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什么是表面噴焊?與等離子噴焊有什么區別?

簡介:等離子噴焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬,從而與其他表面堆焊方法相比較,有如下特點:

1:生產效率高,最大熔敷率可達10公斤/小時以上,超過手工電弧焊和氧乙炔焰堆焊.
2:目材對合金沖淡率低.沖淡率可以控制在5~15%范圍內.
3:噴焊層成形平整,光滑,焊道尺寸可精確控制,一次噴焊寬度可控制在2~40毫米范圍內調節,厚度可控制在1~6毫米.這是其它堆焊方法難以實現的.
4:噴焊層質量和工藝的穩定性好.由于等離子弧穩定性好,外界因素的干擾對電參數和電弧穩定性影響小,合金粉末熔化充分,飛濺少,熔渣和氣體易于排除熔池.由于等離子弧溫度高,熱量集中,噴射速度快,使工件熱影響區小,焊層合金組織晶粒,硬度和化學成分均一,因此焊層質量高.
5:由于等離子弧由電離惰性氣體產生并且施焊過程亦在惰性氣體保護下進行,因而焊層受大氣污染的程度較輕,容易保持焊層金屬的原有性能.
6:合金粉末制備簡便,使用材料廣.噴焊用合金粉末系熔煉后直接霧化成球狀粉末,可按需要配方,得到不同的合金粉末,在工件上獲得可獲得各種不同性能的合金保護層.可用于的材料有:鎳,鈷,鐵,銅,炭化鎢等單一或復合的多種難熔性合金粉末.
7:設備采用PC機控制,數字顯示,執行電路集成化,具有性能穩定,重現性好,功能齊全,抗干擾能力強和維修操作方便等優點.

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